五金沖壓件在工業中是非常常見的，不同廠家生產的五金沖壓件質量也是存在問題的，那么五金沖壓件的質量問題是什么呢？下面一起來看看吧。
1.原材料檢查，沖壓生產前必須對原材料進行檢查清洗，清洗時注意輥子間隙和清洗油的質量，清洗油缺少時必須及時添加。
2.拉延模具的檢查和維護，拉延模具需要定期檢查和維護，保證生產的持續穩定狀態。
3.剪切模具的檢查和維護，定期檢查模具刃口狀態，以防產品出現毛刺。
4.模具工藝設計合理，減少沖壓件的凹凸點，確定好落料孔的大小，提高沖針與落料的精度，加強落料孔工藝性，防止廢料卡在落料孔內。
5.要嚴格控制沖壓加油的使用量，（加油量的大小可以根據送料速度判斷）可以避免因加油過多使廢料黏貼在模具上，行成凹凸點。
6.規范工位器具的存放量，可以設計專業的器具裝在沖壓產品。
7.對模具部件定期消磁，如沖針 滑塊 鑲件等，這樣可以減少因磁性使廢料黏貼在模具內造成沖壓件的殘次品。
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