拉伸模具廠家分析質(zhì)量問題

發(fā)布時(shí)間: 2020.09.21　瀏覽次數(shù):

拉伸模具在工業(yè)中是非常常見的，不同廠家生產(chǎn)的拉伸模具質(zhì)量也是存在問題的，那么拉伸模具的質(zhì)量問題是什么呢？下面跟著拉伸模具廠家一起來看看吧。

1.原材料檢查，沖壓生產(chǎn)前必須對(duì)原材料進(jìn)行檢查清洗，清洗時(shí)注意輥?zhàn)娱g隙和清洗油的質(zhì)量，清洗油缺少時(shí)必須及時(shí)添加。

2.拉延模具的檢查和維護(hù)，拉延模具需要定期檢查和維護(hù)，保證生產(chǎn)的持續(xù)穩(wěn)定狀態(tài)。

3.剪切模具的檢查和維護(hù)，定期檢查模具刃口狀態(tài)，以防產(chǎn)品出現(xiàn)毛刺。

4.模具工藝設(shè)計(jì)合理，減少?zèng)_壓件的凹凸點(diǎn)，確定好落料孔的大小，提高沖針與落料的精度，加強(qiáng)落料孔工藝性，防止廢料卡在落料孔內(nèi)。

5.要嚴(yán)格控制沖壓加油的使用量，（加油量的大小可以根據(jù)送料速度判斷）可以避免因加油過多使廢料黏貼在模具上，行成凹凸點(diǎn)。

6.規(guī)范工位器具的存放量，可以設(shè)計(jì)專業(yè)的器具裝在沖壓產(chǎn)品。

7.對(duì)模具部件定期消磁，如沖針滑塊鑲件等，這樣可以減少因磁性使廢料黏貼在模具內(nèi)造成沖壓件的殘次品。

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